- 中空板的主要用途
- 我們提供推薦中空板主要用途有：
1. 中空板（一種新型塑料包裝材料），主要代替瓦楞紙板、木板、金屬板等理想的環(huán)保材料；
2. 周轉(zhuǎn)箱，零部件周轉(zhuǎn)箱，食品周轉(zhuǎn)箱，飲料周轉(zhuǎn)箱，農(nóng)藥包裝箱，精密儀器的內(nèi)包裝，電子元器件包裝的墊板、隔板及運輸存儲周轉(zhuǎn)箱等；
3. 工業(yè)用板，各種物品物件外包裝保護，墊板、置物架、隔板、底板、交叉板等；
4. 電子工業(yè)包裝。導電性包裝制品主要使用在電子零部件之包裝上，目的都是為了避免其它帶電荷物品與其接觸，造成零件因電荷摩擦產(chǎn)生火花損害。另外還有導電、抗靜電性塑料板、周轉(zhuǎn)箱等；
5. 廣告裝潢：展示牌，商品標識牌，廣告牌、燈箱、櫥窗造型等；
6. 家庭使用：住宅的臨時隔斷，墻壁護板，天棚板，容器蓋板等；
7. 其他，用于洗衣機、汽車、熱水器、童車等背板，包裝存儲運輸墊板等。
【更新時間：2025-4-6】
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- 中空板的解決途徑
- 1、強化對中空板產(chǎn)品的質(zhì)量檢測目前，中空板生產(chǎn)企業(yè)具有完善的檢測設備的不多。大多數(shù)沒有經(jīng)過嚴格的出廠檢驗。即使是對厚度公差的檢測，也不是按規(guī)定的檢驗方法進行，有的甚至憑眼睛主觀判斷進行厚度分類。在中空板生產(chǎn)企業(yè)較集中的地區(qū)可以設立一個區(qū)域性檢測中心，為各廠提供方便。
2、建立質(zhì)量約束與監(jiān)督機制中空板應當象其他建材那樣實行準用證制度，以從根本上杜絕質(zhì)量低劣的產(chǎn)品進入市場。
3、提高中空板模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)這在技術上已不是問題。現(xiàn)在的產(chǎn)品達不到這一要求，關鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數(shù)，沒有按照正確的工藝條件生產(chǎn)。有些廠的生產(chǎn)技術沒有通過正規(guī)的渠道引進，生產(chǎn)技術人員也沒有經(jīng)過嚴格的培訓。各廠應當嚴格按照中空板最佳生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)。
4、解決中空板的厚度公差①各廠嚴格對竹簾、竹席檢測分類，盡量以相同厚度的竹簾組坯；②在不影響強度的前提下，在其中夾入一張至數(shù)張壓縮比較大的木單板，以消減竹片的厚度公差；③對中空板進行二次加工，先將壓出的中空板砂光至等厚度再覆膜；④在竹簾、竹席加工環(huán)節(jié)使用機械加工控制其厚度，各生產(chǎn)廠在竹林產(chǎn)區(qū)設立原材料加工基地，扶持竹農(nóng)逐步使用機械加工。
5、表面質(zhì)量的解決各廠應該針對用戶的需求生產(chǎn)各種檔次的中空板模板。如果能在中空板的表層放一層木單板作面板，可以基本消除竹席紋痕，但要盡量采用三聚氰胺樹脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度，整性和光潔度。對于鋼框中空板模板所用面板，應采用改性三聚氰胺樹脂或醇溶性酚醛樹脂浸漬紙覆膜，浸漬紙的張數(shù)可視對板面光潔度及平整性的要求而定。
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- 防靜電周轉(zhuǎn)箱的用途
- 防靜電周轉(zhuǎn)箱聚乙烯(PP)為基材，加入摻合物，此摻合物可傳導電流和具有較強的機械性能，用這種復合材料經(jīng)傳統(tǒng)的注射成型制成的周轉(zhuǎn)箱安全實用。并且廣泛應用于機械、汽車、家電、輕工等行業(yè)，其以物流容器的標準化、單元化、專業(yè)化為基礎，在物流行業(yè)中起到了舉足輕重的作用。
防靜電周轉(zhuǎn)箱，可以有效的釋放物體表面積累的靜電荷，使其不會產(chǎn)生電荷積聚和高電位差；具有堅韌耐磨，防潮防腐，隔熱防震，靜電，大量用于電子器件及產(chǎn)品生產(chǎn)過程的周轉(zhuǎn)裝載、包裝、貯存以及運輸。并具備抗折，抗老化，承載強度大，拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、做成包裝箱式周轉(zhuǎn)箱既可用于周轉(zhuǎn)又可用于成品出貨包裝,輕巧、耐用、可堆疊。可根據(jù)用戶需求訂做各種規(guī)格、尺寸，可配蓋，防塵、防靜電，外形美觀大方。一般防靜電周轉(zhuǎn)箱根據(jù)客戶提供的尺寸設計制作，做到最合理裝載，并可多箱重疊，有效利用廠房空間，增大電子元件、PCB板、無塵車間部件儲存量，節(jié)約生產(chǎn)成本。在靜電被大家越來越被廣大企業(yè)重視的今天，防靜電周轉(zhuǎn)箱幫助完成電子元件器周轉(zhuǎn)、存放的通用化、一體化管理，是生產(chǎn)及流通企業(yè)進行現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的必備品。
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- 塑料周轉(zhuǎn)箱成型后尺寸變小的原因
- 塑料周轉(zhuǎn)箱現(xiàn)在已成為廣大廠家倉儲物流的好幫手，那么對塑料周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)廠家所遇到的一些問題，又知道多少。下面迅盛塑膠來和大家介紹一下塑料周轉(zhuǎn)箱成型后收縮導致的尺寸變小問題。主要有以下幾點原因：
1、從生產(chǎn)工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。
2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
3、從注塑設備方面看：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
4、從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料周轉(zhuǎn)箱注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。
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- 如何制作塑料周轉(zhuǎn)箱
- 塑料周轉(zhuǎn)箱又稱塑料花格箱，塑料周轉(zhuǎn)箱和塑料托盤一樣具有耐腐蝕、抗沖擊性能好、質(zhì)量輕、安全衛(wèi)生、使用壽命長等特點，可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器，廣泛應用于食品、飲料行業(yè)。它一般由兩種方式制作而成的。接下來迅盛塑膠和大家分享塑料周轉(zhuǎn)箱的制作方法與流程。
1.熱擠冷壓成型：
制作塑料周轉(zhuǎn)箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周轉(zhuǎn)箱采用熱擠冷壓法進行生產(chǎn)，設備投資少、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、技術要求低，但生產(chǎn)效率低、制品表面粗糙、機械性能較差，實際生產(chǎn)中使用較少。
其工藝流程如下：樹脂配料——》染色——》熔融擠出——》儲料缸保溫——》壓鑄——》整理。
2.注射成型：
塑料周轉(zhuǎn)箱和塑料托盤一樣除了熱擠冷壓成型，最常采用注塑成型工藝進行生產(chǎn)，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理與注射針筒原理和操作方法相似，所以也有人稱這種工藝為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入料筒進行加熱，使塑料熔化，達到流動狀態(tài)并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺桿)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后打開模具，即可得到塑料制品。
其工藝過程如下：加料——》加熱塑化——》注射——》定型——》脫模。
目前用得最多的注塑機是臥式移動螺桿式注塑機。注塑成型設備投資較大、模具結(jié)構(gòu)復雜、加工成本高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
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